Линия дробления песка должна включать в себя несколько видов оборудования, таких как конусная дробилка, щековая дробилка, дробилка VSI, вибрационная дробилка.

Характеристика дробления гальки: Речная галька — это твердые, износостойкие, химически стабильные силикатные минералы. Натуральная речная галька превращается в строительные заполнители после ряда обработок, таких как дробление, изготовление песка и просеивание. Это идеальное сырье для строительства.

Процесс дробления гальки: С постоянным истощением природного речного песка рынок все больше требует мелкого песка. Искусственный песок стал новым направлением развития и точкой роста прибыли всех карьеров. Линия дробления песка механизма должна интегрировать несколько единиц оборудования, таких как конусная дробилка, щековая дробилка, дробилка VSI и вибросито. В соответствии с конкретными потребностями клиентов может быть добавлено вспомогательное оборудование, такое как смеситель влаги, оборудование для удаления пыли, конвейер, устройство для сбора пыли и т. д.

Линия по производству дробления гальки:
1. Вибрационный питатель подает грубый камень в щековую дробилку для грубого дробления,
2. Измельченные материалы отправляются в конусную дробилку для среднего дробления,
3-1 Ультратонкий материал возвращается в конусную дробилку для повторного дробления, затем поступает в дробилку VSI,
3-2 Квалифицированные материалы отправляются в дробилку VSI для тонкого дробления, а затем поступают в измельчающий валок для сверхтонкого дробления,
4. Затем материалы поступают в пескомойку, где можно получить готовый песок с приемлемой тонкостью и хорошей гранулометрией.

Линия дробления песка должна включать в себя несколько видов оборудования, таких как конусная дробилка, щековая дробилка, дробилка VSI, вибрационная дробилка.

Характеристика дробления известняка: Основным компонентом известняка является кальцит, а его прочность на сжатие ниже, чем у гранита, поэтому это сырье легко поддается дроблению и обработке.

Процесс дробления известняка: Линию дробления известняка необходимо выбирать в зависимости от его твердости. Для мягкого известняка можно использовать комбинацию щековой дробилки, ударной дробилки и вибросита; для твердого известняка можно использовать щековую дробилку и конусную дробилку или ударную дробилку, ударную дробилку VSI и вибросито.

Линия по дроблению известняка:
1. Вибрационный питатель подает грубый камень в щековую дробилку для грубого дробления,
2. Измельченные материалы отправляются в конусную дробилку для среднего дробления,
3. Наконец, материал отправляется в ударную дробилку для получения хорошо фракционированного механического песка с приемлемым модулем.

Линия дробления песка должна включать в себя несколько видов оборудования, таких как конусная дробилка, щековая дробилка, дробилка VSI, вибрационная дробилка.

Линия дробления гранита Характеристика: С истощением природного песка, M-песок стал яркой звездой на рынке строительных материалов, а градация разумного кубовидного M-песка широко использовалась в различных инфраструктурах. Качество M-песка стало ключевым моментом, влияющим на прибыль владельца карьера. Гранит обладает характеристиками высокой прочности на сжатие и обильными запасами и является высококачественным строительным материалом.

Процесс линии дробления гранита: Линия дробления гранита может использоваться в качестве эталона для переработки заполнителей высокой твердости.
Линия дробления M-sand должна интегрировать несколько единиц оборудования, таких как конусная дробилка, щековая дробилка, дробилка VSI и вибросито. В соответствии с конкретными потребностями клиентов может быть добавлено вспомогательное оборудование, такое как смеситель влаги, оборудование для удаления пыли, конвейер, устройство для сбора пыли и т. д.

Линия по производству дробления гранита:
1. Вибрационный питатель подает грубый камень в щековую дробилку для грубого дробления,
2. Измельченные материалы отправляются в конусную дробилку для среднего дробления,
3-1 Ультратонкий материал возвращается в конусную дробилку для повторного дробления, затем поступает в дробилку VSI,
3-2 Квалифицированные материалы отправляются в дробилку VSI для тонкого дробления, а затем поступают в измельчающий валок для сверхтонкого дробления,
4. Затем материалы поступают в пескомойку, где можно получить готовый песок с приемлемой тонкостью и хорошей гранулометрией.

Линия дробления песка должна включать в себя несколько видов оборудования, таких как конусная дробилка, щековая дробилка, дробилка VSI, вибрационная дробилка.

Характеристика дробления базальта: С истощением природного песка, M-песок стал яркой звездой на рынке строительных материалов, и градация разумного кубического M-песка широко использовалась в различных инфраструктурах. Качество M-песка стало ключевым моментом, влияющим на прибыль владельца карьера. Как важный строительный материал, базальт обладает характеристиками сильной устойчивости к давлению, сильной коррозионной стойкости и хорошей адгезии к асфальту.

Процесс дробления базальта: Линия дробления базальта может использоваться в качестве эталона для обработки заполнителей высокой твердости. Линия дробления песка M должна интегрировать несколько единиц оборудования, таких как конусная дробилка, щековая дробилка, дробилка VSI и вибросито. В соответствии с конкретными потребностями клиентов может быть добавлено вспомогательное оборудование, такое как смеситель влаги, оборудование для удаления пыли, конвейер, устройство для сбора пыли и т. д.

Линия по дроблению базальта:
1. Вибрационный питатель подает грубый камень в щековую дробилку для грубого дробления,
2. Измельченные материалы отправляются в конусную дробилку для среднего дробления,
3-1 Ультратонкий материал возвращается в конусную дробилку для повторного дробления, затем поступает в дробилку VSI,
3-2 Квалифицированные материалы отправляются в дробилку VSI для мелкого дробления, а затем поступают в измельчающий валок для сверхтонкого дробления,
4. Затем материалы доставляются в пескомойку, где можно получить обработанный песок с разумной тонкостью и хорошей градацией.

В отрасли Green Crushing мы используем щековую дробилку, ударную дробилку, конусную дробилку и VSI Crusher в качестве основного дробильного оборудования. На этой основе мы разработали 10 серий и более 100 моделей для формирования высоких и средних коллокаций, которые полностью удовлетворяют производственные потребности клиентов в различных агрегатах.

Модульная дробильная станция Характеристика: У нас более 30 лет опыта в дроблении песка и гравия, после многих лет мы постоянно совершенствуем и оптимизируем проектирование процесса на основе полной производственной линии дробления песчаника. Мы первые, кто предложил концепцию модульных дробильных станций в отрасли, направленную на максимизацию интересов клиентов.

Модульная дробильная станция Процесс: Модульная дробильная станция имеет много особенностей, таких как энергосбережение и защита окружающей среды, небольшая площадь пола, короткое время строительства, удобная эксплуатация и обслуживание, а также интеллектуальное управление и эксплуатация. Идеально сохраняя преимущества стационарной дробильной станции, принимая во внимание определенные мобильные функции, она очень подходит для стационарных складов материалов и инженерных строительных подразделений, которые имеют определенные требования к движению.

Линия по производству модульной дробильной станции:
● Модульная дробильная станция — это новая концепция, предложенная нами на основе нашего опыта дробления песчаника за последние 30 лет. После постоянного совершенствования и оптимизации она направлена на максимизацию интересов клиентов.
● Благодаря модульной конструкции эффективно устраняются недостатки существующей полной компоновки комплексных производственных линий по дроблению песка и гравия, такие как свободная общая компоновка, длительное время монтажа, большая площадь пола, хаотичный производственный процесс, высокие эксплуатационные расходы и низкая эффективность управления.
● Модульная дробильная станция начинается с общей компоновки, оптимизирует каждое звено и принимает модульную конструкцию. Первоначальная производственная линия спроектирована как множество модульных блоков от начала подачи материала до окончательной поставки готовой продукции. В процессе установки время установки эффективно экономится, и время установки экономится примерно на треть по сравнению с обычной полной производственной линией.
● Меньшая площадь, которая может эффективно повысить эффективность площадки. Например, установлена модульная станция дробления твердого гранитного сырья производительностью 200 тонн/час, требующая всего 18мx35м.
● Чтобы соответствовать все более строгим экологическим требованиям, поскольку требования к охране окружающей среды в стране становятся все выше и выше, ранее отсталый сломанный склад будет постепенно ликвидирован. Вместо этого это будет более экологически чистый и энергосберегающий стандартизированный дробильный завод, который реализует масштаб, стандартизацию, экономичность и интеллектуальность отрасли.
● Простота эксплуатации и обслуживания, модульная конструкция, простота эксплуатации и обслуживания, интеллектуальное управление и эксплуатация. Эффективно снижая трудоемкость рабочих, он помогает соответствующему контрольному оборудованию предоставлять менеджерам информацию о состоянии работы оборудования и производства на площадке в режиме реального времени, что удобно для менеджеров для эффективного управления и контроля склада материалов.
● Модульная дробильная станция, прекрасно сохраняя преимущества стационарного склада дробления материалов, принимая во внимание определенные мобильные функции, может осуществлять быстрое перемещение и монтаж на площадке, что очень подходит для стационарных складов материалов и инженерных строительных объектов с определенными требованиями к мобильности.

В отрасли Green Crushing мы используем щековую дробилку, ударную дробилку, конусную дробилку и VSI Crusher в качестве основного дробильного оборудования. На этой основе мы разработали 10 серий и более 100 моделей для формирования высоких и средних коллокаций, которые полностью удовлетворяют производственные потребности клиентов в различных агрегатах.

Характеристики экологически чистой дробильной установки: С ростом требований по защите окружающей среды широкое распространение получила концепция проектирования зеленых, экологически чистых и интеллектуальных зеленых дробильных установок. Мы выступаем за экономическую и экологическую гармонию и практикуем зеленые концепции защиты окружающей среды на практике. На пути к защите окружающей среды и содействию зеленому развитию мы внесли свой вклад в нашу собственную силу!

Экологически чистый процесс дробления: Концепция проекта зеленого дробильного завода заключается в снижении загрязнения окружающей среды и достижении гармоничного развития экономики и окружающей среды. Направлять развитие песчано-гравийной промышленности в направлении масштаба, экономичности, эффективности и экологичности. Процесс полной производственной линии по дроблению песка и гравия использует трехступенчатый режим дробления: щековая дробилка + конусная дробилка + высокоэффективная ударная дробилка + круговой вибрационный грохот + спиральная пескомойка и оборудование для удаления пыли из окружающей среды одновременно, уделяя больше внимания охране окружающей среды при планировании и использовании площадки.

Линия по производству экологически чистых дробильных установок:

Речная галька — это твердые, износостойкие, химически устойчивые силикатные минералы.

Характеристики речной гальки:
Речная галька — это твердые, износостойкие, химически стабильные силикатные минералы. Натуральная речная галька превращается в строительные заполнители после ряда обработок, таких как дробление, изготовление песка и просеивание. Это идеальное сырье для строительства.

Речная галька Процесс:
С постоянным истощением природного речного песка рынок все больше требует мелкого песка. Искусственный песок стал новым направлением развития и точкой роста прибыли всех карьеров. Линия дробления песка должна включать в себя несколько видов оборудования, таких как конусная дробилка, щековая дробилка, дробилка VSI, вибросито. В соответствии с конкретными потребностями клиентов может быть добавлено вспомогательное оборудование, такое как смеситель влаги, оборудование для удаления пыли, конвейер, устройство для сбора пыли и т. д.

Линия по производству речной гальки:
1. Вибрационный питатель подает грубый камень в щековую дробилку для грубого дробления,
2. Измельченные материалы отправляются в конусную дробилку для среднего дробления,
3-1 Ультратонкий материал возвращается в конусную дробилку для повторного дробления, затем поступает в дробилку VSI,
3-2 Квалифицированные материалы отправляются в дробилку VSI для тонкого дробления, а затем поступают в измельчающий валок для сверхтонкого дробления,
4. Затем материалы поступают в пескомойку, где можно получить готовый песок с приемлемой тонкостью и хорошей гранулометрией.

Основным компонентом известняка является кальцит, а его прочность на сжатие ниже, чем у гранита, поэтому это сырье легко поддается дроблению и обработке.

Характеристика известняка:
Основным компонентом известняка является кальцит, а его прочность на сжатие ниже, чем у гранита, поэтому это сырье легко поддается дроблению и обработке.

Процесс обработки известняка:
Линию дробления известняка необходимо выбирать в зависимости от его твердости. Для мягкого известняка можно использовать комбинацию щековой дробилки, ударной дробилки и вибросита; для твердого известняка можно использовать щековую дробилку и конусную дробилку или ударную дробилку, ударную дробилку VSI и вибросито.

Линия по производству известняка:
1. Вибрационный питатель подает грубый камень в щековую дробилку для грубого дробления,
2. Измельченные материалы отправляются в конусную дробилку для среднего дробления,
3. Наконец, материал отправляется в ударную дробилку для получения хорошо фракционированного механического песка с приемлемым модулем.

Качество песка марки М стало ключевым моментом, влияющим на прибыль владельца карьера.

Характеристика гранита:
С истощением природного песка, M-песок стал яркой звездой на рынке строительных материалов, а градация разумного кубовидного M-песка широко использовалась в различных инфраструктурах. Качество M-песка стало ключевым моментом, влияющим на прибыль владельца карьера. Гранит обладает характеристиками высокой прочности на сжатие и обильными запасами и является высококачественным строительным материалом.

Обработка гранита:
Линии дробления гранита могут использоваться в качестве эталона для переработки заполнителей высокой твердости.
Линия дробления M-sand должна интегрировать несколько единиц оборудования, таких как конусная дробилка, щековая дробилка, дробилка VSI и вибросито. В соответствии с конкретными потребностями клиентов может быть добавлено вспомогательное оборудование, такое как смеситель влаги, оборудование для удаления пыли, конвейер, устройство для сбора пыли и т. д.

Линия по производству гранита:
1. Вибрационный питатель подает грубый камень в щековую дробилку для грубого дробления,
2. Измельченные материалы отправляются в конусную дробилку для среднего дробления,
3-1 Ультратонкий материал возвращается в конусную дробилку для повторного дробления, затем поступает в дробилку VSI,
3-2 Квалифицированные материалы отправляются в дробилку VSI для мелкого дробления, а затем поступают в измельчающий валок для сверхтонкого дробления,
4. Затем материалы доставляются в пескомойку, где можно получить обработанный песок с разумной тонкостью и хорошей градацией.

цвета базальта в основном черный, темно-коричневый, сине-серый и темно-зеленый, это плотная пенистая структура, затвердевшая в результате вулканического извержения магмы, он относится к магматическим породам

Характеристика базальта:
С истощением природного песка, M-песок стал яркой звездой на рынке строительных материалов, и градация разумного кубического M-песка широко использовалась в различных инфраструктурах. Качество M-песка стало ключевым моментом, влияющим на прибыль владельца карьера. Как важный строительный материал, базальт обладает характеристиками сильной устойчивости к давлению, сильной коррозионной стойкости и хорошей адгезии к асфальту.

Базальтовый процесс:
Линия дробления базальта может использоваться в качестве эталона для обработки заполнителей высокой твердости. Линия дробления песка M должна интегрировать несколько видов оборудования, таких как конусная дробилка, щековая дробилка, дробилка VSI, вибросито. В соответствии с конкретными потребностями клиентов может быть добавлено вспомогательное оборудование, такое как смеситель влаги, оборудование для удаления пыли, конвейер, устройство для сбора пыли и т. д.

Линия по производству базальта:
1. Вибрационный питатель подает грубый камень в щековую дробилку для грубого дробления,
2. Измельченные материалы отправляются в конусную дробилку для среднего дробления,
3-1 Ультратонкий материал возвращается в конусную дробилку для повторного дробления, затем поступает в дробилку VSI,
3-2 Квалифицированные материалы отправляются в дробилку VSI для мелкого дробления, а затем поступают в измельчающий валок для сверхтонкого дробления,
4. Затем материалы доставляются в пескомойку, где можно получить обработанный песок с разумной тонкостью и хорошей градацией.

Золотая руда относится к руде, содержащей золото или соединения золота.

Характеристики дробления золотой руды：
Золотая руда относится к руде, содержащей золото или соединения золота. Она может быть минерализована в золотой концентрат или золотую руду с более высоким содержанием золота. Золотой концентрат необходимо очищать и аффинировать, чтобы превратиться в чистое золото и золотые продукты.

Процесс дробления золотой руды：
Мы предоставляем вам комплексное решение для линии по дроблению золотосодержащей руды. При проектировании процесса дробления соблюдается принцип «больше дробления и меньше измельчения», а сегментация и дробление эффективно сокращают время и стоимость измельчения. В основном применяется дробильная машина + конусная дробилка (грубое дробление) + конусная дробилка (тонкое дробление) + валковая мельница высокого давления многоступенчатый процесс дробления.

Линия по дроблению золотосодержащей руды:
Часть Ⅰ: Дробление золотой руды
При рассмотрении конструкции процесса дробления принят принцип «больше дробления и меньше измельчения». В основном применяется щековая дробилка + конусная дробилка (грубое дробление) + конусная дробилка (тонкое дробление) + валковая мельница высокого давления многоступенчатый процесс дробления. Когда традиционное дробильное оборудование используется для дробления золоторудного сырья, большинство минералов можно раздробить только до 0-12 мм. Машина Dahongli может использовать оптимизированную схему конструкции для дробления золоторудного сырья до 0-5 мм, эффективно сокращая последующее измельчение. Стоимость и время.
Часть II: Шлифовальная секция
Золотоносный рудный материал 0-5 мм, измельченный в секции дробления, поступает в шаровую мельницу для повторного измельчения, которое достигает требований последующих технологических материалов. Шаровая мельница обычно работает с классификатором, образуя блок измельчения и сортировки. Шаровая мельница измельчает материал, подлежащий обработке, а классификатор разделяет измельченный продукт на квалифицированные материалы и неквалифицированные материалы. Неквалифицированные продукты возвращаются в шаровую мельницу для повторного измельчения для улучшения процесса измельчения. Операция измельчения, введенная классификатором, и градуированный возвратный песок составляют замкнутую секцию измельчения. Работа по сортировке может быть предварительной сортировкой, проверочной сортировкой, контрольной сортировкой или обеими. Шлифовальная машина может использоваться в форме стержневого шлифования и шарового шлифования в процессе измельчения.
Часть III: Смешанная флотация
Ввиду различного содержания металлов в золотой руде, процесс обогащения может осуществляться в виде комбинации нескольких процессов обогащения. Использовать широкий спектр градиентной магнитной сепарации, гравитационного отбора, флотации и т.п.
Часть IV: Сушильная часть
Золотой порошок после флотации отправляется в сушилку, и процесс сушки в основном удаляет воду, содержащуюся в отобранном золотом порошке в процессе обогащения, для получения высококачественного тонкодисперсного золотого порошка.

Марганец широко распространен в природе, и большинство руд и силикатных пород содержат марганец.

Марганцево-железная руда дробленая Характеристика:
Марганец широко распространен в природе, и большинство руд и силикатных пород содержат марганец. Среди них пиролюзит и твердая марганцевая руда имеют высокую экономическую ценность, а содержание марганца в минералах может достигать 50~70%, что является важным промышленным минералом марганца. Кроме того, существуют гидромарганцевая руда, бурая марганцевая руда, черная марганцевая руда и родохрозит.

Процесс дробления марганцевой железной руды:
Dahongli Machinery – фокусируется на всех видах дробления руды, предоставляя вам комплексное решение для дробления марганцевой руды. В то же время мы предоставляем комплексную техническую поддержку и послепродажное обслуживание. В соответствии с различными характеристиками сырья марганцевой руды мы разработаем схему дробления в соответствии с конкретными условиями заказчика для удовлетворения дробильной обработки различных руд. Обычная производственная линия дробления марганцевой руды в основном разделена на дробильную секцию, секцию измельчения, секцию сортировки и секцию сушки.

Manganese iron ore broken production line:
Part I: Fragmentation section
Manganese ore crushing generally adopts secondary crushing, namely: jaw crusher + cone crusher + vibrating screen. According to actual needs, a high-pressure roller mill can be added to crush the ore raw material to 0-5mm to reduce the cost of grinding in the latter stage. In the crushing process, according to the raw material conditions, strong magnetic separation can be designed to pre-select the materials and separate the waste in the ore.
Часть II: Шлифовальная секция
After the manganese ore is broken, it enters the ball mill for grinding and crushing. Usually, the ball mill and the classifier are used together.
Part III: Sorting section
The ground manganese ore powder enters the magnetic separator for sorting, and the sorting section usually adopts a combination of strong magnetic separation and weak magnetic separation.
Часть IV: Сушильная часть
The sorted manganese ore powder enters the dryer for drying treatment to obtain manganese ore fine powder.

Iron ore is an important raw material for steel producers

Iron ore crushing Characteristics:
Iron ore is an important raw material for steel producers. Natural ore (iron ore) is gradually selected for iron after crushing, grinding, magnetic separation, flotation, and re-election. Iron ore is a mineral aggregate that contains iron elemental or iron compounds that can be economically utilized.

Iron ore crushing Process:
In the iron ore crushing sub-selection, the proportion of crushing equipment and grinding equipment investment, consumables loss, and electric energy consumption is large, and the beneficiation process design must be efficient, concise, and economical. In the consideration of the design of the crushing section process, the principle of “breaking more and less grinding” is adopted. Mainly adopts the process of multi-stage crushing of jaw crusher + coarse crusher + fine crusher + high-pressure roller mill.

Iron ore crushing production line:
.The first paragraph: iron ore crushing section
When the traditional crushing equipment is crushed, the iron crushing material can only be crushed to 0-12mm. The Dahongli machine can reduce the iron ore raw material to 0-5mm by using an optimized design. The cost and time of subsequent grinding.
.Second paragraph: grinding section
The 0-5mm iron ore material crushed by the crushing section enters the ball mill for re-grinding and has reached the requirements of the subsequent process materials. The ball mill usually works with the classifier to form a grinding and grading unit. The ball mill grinds the material to be treated, and the classifier divides the ground product into qualified materials and unqualified materials. Unqualified products are returned to the ball mill for regrinding to improve the grinding process. The grinding operation entered by the classifier and the graded return sand constitutes a grinding closed section. The grading work can be pre-grading, checking grading, controlling grading, or both. The grinding machine can be used in the form of rod grinding and ball milling in the grinding process.
.Third paragraph: magnetic segment
For the different metal components of iron ore, the beneficiation process can be carried out in combination with multiple beneficiation processes. Use a wide range of gradient magnetic separation, strong magnetic separation, flotation, and the like.
.Fourth paragraph: drying section
The magnetic powder after the magnetic separation is sent to the dryer, and the drying process mainly removes the water content of the selected iron powder in the beneficiation process to obtain high-quality iron fine powder.

Copper ore refers to ore containing copper or copper compounds

Copper ore crushing Characteristics:
Copper ore refers to ore containing copper or copper compounds. It exists mainly in the form of chalcopyrite in the natural distribution of copper ore, as well as porphyrite, chalcopyrite, and azurite. In the crushing and sorting process of copper ore, after a series of processes of crushing and beneficiation, it becomes a copper concentrate or copper ore with a high copper grade. Copper concentrate needs to be refined and refined to become refined copper and copper products.

Copper ore crushing Process:
The copper ore crushing and sorting process mainly includes four processes: copper ore crushing, grinding, beneficiation, and copper fine powder drying. In the copper ore crushing process, the use of three-stage closed-circuit crushing is a relatively mature copper ore crushing process, which can complete copper ore crushing and partial waste ore dissociation, effectively improving the subsequent grinding efficiency; in the grinding process, the ball mill and The second stage and one closed grinding of the classifier combination; the mixed flotation process is mainly used in the beneficiation process.

Copper ore crushing production line:
.The first paragraph: copper ore crushing section
In combination with the current situation of domestic copper ore raw materials, the principle of “breaking more and less grinding” is broken in the design of the crushing section process. Mainly adopts the process of multi-stage crushing of jaw crusher + coarse crusher + fine crusher + high-pressure roller mill. When traditional crushing equipment is used for crushing copper ore, most of them can only be broken to 0-12mm. The Dahongli machine can reduce the copper ore to 0-5mm by using the optimized design scheme, effectively reducing the subsequent grinding. Cost and time.
.Second paragraph: grinding section
The 0-5mm copper ore material crushed by the crushing section enters the ball mill for re-grinding and has reached the requirements of the subsequent process materials. The ball mill usually works with the classifier to form a grinding and grading unit. The ball mill grinds the material to be treated, and the classifier divides the ground product into qualified materials and unqualified materials. Unqualified products are returned to the ball mill for regrinding to improve the grinding process. The grinding operation entered by the classifier and the graded return sand constitutes a grinding closed section. The grading work may be pre-grading, checking grading, controlling grading, or both. The grinding machine can be used in the form of rod grinding and ball milling in the grinding process.
.Third paragraph: mixed flotation section
In view of the fact that copper ore contains different genus components, it can be selected by a combination of multiple beneficiation processes. Use a wide range of gradient magnetic separation, gravity selection, flotation, and the like.
.Fourth paragraph: drying section
The copper powder after flotation is sent to the dryer, and the drying process mainly removes the moisture content of the selected copper powder in the beneficiation process to obtain high-quality copper fine powder.

Reduce risks and costs for our clients

The EPC project package, namely: “turnkey project”. It is a cooperation mode that is used in engineering construction and project installation. Generally speaking, the projects using the EPC project general contracting mode are generally engineering projects with large investment scales, long construction periods, relatively complicated technology, and many uncertain factors. Therefore, this also puts higher demands on the comprehensive strength of the contractor. With many years of project management experience, we have accumulated rich success stories in the general contracting of sandstone aggregate equipment and mine machinery complete equipment installation EPC projects and its comprehensive strength is at the leading level in the industry.