Obieg otwarty i obieg zamknięty procesu kruszenia w linii produkcyjnej dużych fabryk

W produkcji często słyszymy, że są dwie sekcje i jeden obwód zamknięty, trzy sekcje i jeden obwód zamknięty oraz trzy sekcje i jeden obwód otwarty. Co to oznacza?

Dwa akapity i trzy akapity, jak każdy zapewne rozumie, odnoszą się do liczby etapów procesu kruszenia.

Cała linia produkcyjna piasku i żwiru obejmuje kruszenie grube, średnie, drobne i ultradrobne. Każde ogniwo ma odpowiedni sprzęt przetwórczy. Proces przetwarzania kamienia na wymagany produkt końcowy poprzez działanie sprzętu nazywa się procesem kruszenia. Zwykle istnieją procesy kruszenia dwuetapowego, trzyetapowego i czteroetapowego. Drugi i trzeci etap są powszechniej stosowane, a czwarty etap jest rzadko stosowany. Występuje głównie w dużych zakładach produkujących piasek i żwir, które są wykorzystywane do kruszenia o dużej twardości i dużym rozmiarze. Większy kamieniołom.
Co oznaczają obwody zamknięte i otwarte? Jakie są ich cechy charakterystyczne?
Podczas procesu roboczego kruszarki, kruszenie i przesiewanie są operacjami łączonymi. Przed kruszeniem materiały, które mają zostać zmiażdżone, zwykle zawierają pewne mniejsze cząstki, które można przesiać, a następnie zmiażdżyć, aby poprawić wydajność kruszenia. Wśród kruszonych materiałów, ze względu na różnicę w zasadzie działania kruszarki, niektóre materiały często mają stosunkowo duży rozmiar cząstek, a materiały o dużych ziarnach, które nie spełniają normy, również muszą zostać przesiane w celu wielokrotnego kruszenia.
Jeśli kruszarka chce osiągnąć lepszą wydajność, bardzo ważne jest, aby ściśle współpracować z systemem przesiewania. Zazwyczaj skład kruszarki i różnych systemów przesiewania ma głównie dwa tryby pracy: obwód otwarty i obwód zamknięty.
Proces kruszenia w obiegu otwartym i jego charakterystyka
Jeżeli materiał przechodzi przez kruszarkę w jednym momencie, a frakcja podsitowa nie dostaje się do kruszarki, mówimy o procesie kruszenia w obiegu otwartym.
Analiza cech:
W przypadku produkcji w obiegu otwartym wielkość cząstek produktu jest kontrolowana przez otwór wylotowy kruszarki. Ponadto otwór wylotowy ma szerokość tylko długiego „szczeliny”, która może kontrolować tylko jednowymiarowy rozmiar materiału. Długie i płaskie skały mogą przechodzić przez otwór wylotowy, jeśli ich wymiary są wystarczająco małe. Innymi słowy, wielkość cząstek produktu uzyskanego z procesu obiegu otwartego nie jest szczególnie dobrze kontrolowana.
Proces kruszenia w obiegu zamkniętym i jego charakterystyka
W przeciwieństwie do procesu kruszenia w obiegu otwartym, proces w obiegu zamkniętym ma proces inspekcji i przesiewania. Można zrozumieć, że istnieją zasadniczo dwa rodzaje systemów kruszenia: wstępne przesiewanie i przesiewanie inspekcyjne. Te bez przesiewania lub tylko wstępne przesiewanie są procesami obiegu otwartego, a te z inspekcją i przesiewaniem są procesami obiegu zamkniętego.
Analiza cech:
W procesie kruszenia w obiegu zamkniętym występują różne kombinacje sprzętu. Zazwyczaj maszyna przesiewająca jest instalowana za kruszarką, tak aby materiał na sicie mógł wrócić do kruszarki. Wielkość cząstek produktu jest kontrolowana przez otwory sita na powierzchni sita (czyli dwuwymiarowa kontrola). Otwór sita nie jest tak zmienny jak otwór wylotowy. Materiały płaskie i płatkowe również wchodzą do przepływu recyrkulacyjnego, tak aby działanie w obiegu zamkniętym mogło poprawić kształt produktu, tak aby uzyskać bardziej standardowy produkt.
Kruszarka musi przyjąć materiał poddany recyrkulacji, co oznacza, że obwód może przyjąć odpowiednio mniejszą ilość nowego wsadu. Jeśli rozmiar oczek zostanie zmniejszony tak bardzo, jak to możliwe, otrzymany produkt będzie drobniejszy, ale ilość materiału poddanego recyklingowi wzrośnie. Pojemność netto pętli zostanie na ogół zmniejszona. Wyższe wskaźniki pękania uzyskuje się przy zmniejszonej przepustowości. Jednak rozmiar cząstek produktu nie zmniejsza się zauważalnie, gdy ilość materiału poddanego recyrkulacji zostanie zwiększona. Gdy rozmiar cząstek oddzielonego materiału jest znacznie mniejszy niż wąski koniec otworu wylotowego kruszarki, obwód kruszenia będzie wydawał się niestabilny.

Podsumowując:
(1) Mówiąc prościej, różnica między procesami obiegu otwartego i obiegu zamkniętego leży w procesie przesiewania. W procesie obiegu otwartego nie ma procesu przesiewania lub jest tylko proces wstępnego przesiewania. W procesie obiegu zamkniętego występuje proces inspekcji i przesiewania, który może dobrze oddzielać duże kawałki materiału przesianego, aby poprawić szybkość kruszenia całego procesu.
(2) Zaletą procesu obiegu otwartego jest to, że jest on stosunkowo prosty, wymaga mniejszej ilości sprzętu i mniejszej liczby punktów przedmuchiwania piasku. Wadą jest to, że gdy wymagane jest, aby wielkość cząstek kruszonego produktu była drobniejsza, wydajność kruszenia jest niska, a produkt czasami zawiera kilka gotowych produktów, które są większe niż produkt kwalifikowany.
(3) Proces w obiegu zamkniętym może odsiać duże kawałki, aby zapewnić, że rozmiar produktu jest kwalifikowany. Wydajność kruszenia jest wyższa niż w procesie w obiegu otwartym, ale wymaga więcej sprzętu, a proces jest bardziej skomplikowany.